سیم جوش CO2

در سایزهای 1.2 - 1.0 - 0.8

الکترود مدل
E6024
E6020
E7014
E7016
E7018
E7018
E7025
E7016-1
E6013

در سایزهای 2.5 - 3.2 - 4.5 - 5.0

لازم به ذکر است که فروش بعد از تست و تایید

کالا از طرف مشتری صورت خواهد گرفت

تلفن : 2349819-2344523 -2357300- 2357200 -0311

فاکس : 2338908-0311

تلفن تماس با مسئول فروش :
آقاجانی ***********

پخش عمده به تمام اقصی نقاط کشور

ازسراسر ایران نماینده فعال پذیرفته میشود

جهت آگاهی از قیمت محصولات به وبسایت مراجعه فرمایید
www.mtc-ir.blogfa.com

[email protected]
توپودری – زیر پودری – آلمینیوم – قلم جوش
GAS SHIELDED WIRE

WELDING ELECTRODE

AGGLOMERATED FLUX

FLUX CORED WIRE

الکترود
سیم جوش
ویژگی های سیم جوش CO2 ام تی سی

سیم جوش های MTC با قابلیت جوشکاری در سرعت بالا به شکل یکنواخت و نفوذ پذیری بالا برای جوشکاری عمومی با گاز CO2 و دیگر مخلوط گازها نظیر آرگون مناسب برای جوشکاری سازه های فلزی خطوط لوله و صنایع خودرو سازی میباشد.عدم پاشش و قوس پایدار و یکنواخت از مزایای این محصول میباشد.این محصول در قرقره های ABS به وزن 15 کیلوگرم در قطرهای 8/0 و 1 و 2/1 و 6/1
میلیمتر میباشد.
.................................................................
نکاتی پیرامون جوش co2
در ابتدا باید به این نکته اشاره کنیم که جوش co2 از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است ولی در درز جوشها و سازه هایی که استحکام بالا نیاز است توصیه نمی گردد و استاندارد ایزو هم ایراد می گیرد .
حال به بیان نکات کاربردی در مورد این جوش می پردازیم
*صدای جوشکاری با co2 صدای زنبوری است وباید یکنواخت باشد وقطع و وصل نداشته باشد .
* سیم های co2 دارای قطرهای 6/0 و 8/0و 1 و 2/1 و 5/1 میلیمتر می باشد .
* دلایل ایجاد مس به صورت روکش روی سیم های جوش عبارتند از:
1- هدایت الکتریکی خوب و بهبود قوس الکتریکی
2- تسهیل در حرکت روان سیم درون شیلنگ
3- جلو گیری از زنگ زدگی در طول انبار داری باید به این نکته توجه داشت که سیم های مصرفی نباید کندگی مس روی آنها باشد ولایه مسی نباید تخریب شده باشد.
* بازرسی عملکرد واحد تغذیه سیم به صورت زیر می باشد:
1- سیم خروجی نباید دو پهلو (بیضی) شده باشد در این صورت (بیضی شدن) قوس به جای شکل زنگوله ای تبدیل به شکل تبری می گردد و باعث پاشش جوش به اطراف می شود دو پهلو شدن را به صورت چشمی وبا لمس دست وبا استفاده از کولیس می توان تشخیص داد.
2- محفظه wire feeder را با استفاده از پمپ باد تمیز کنید
3-غلطک ها در حدی روغن کاری شوند که هیچ گونه سر ریز روغن به وجود نیاید زیرا در غیر این صورت سیم جوش به چربی آلوده شده وباعث ایجاد عیوب جوش می شود .
* هیچگاه به سر تورچ co2 ضربه وارد نکنید و آن را با اسپری مخصوص تمیز کنید.

سیم جوش POLO – سیم جوش ATLAS -سیم جوش ARC – سیم جوش CHEETAH - ESAB – KISWEL- ROYAL
جوش آرک - سیم جوش چیتا - سیم جوش تیک تاک - سیم جوش آما - سیم جوش رویال - سیم جوش اطلس - سیم
الکترود یزد - الکترود میکا - الکترود MT12- الکترودYAZD- الکترود آما - الکترود شیراز - الکترود زاگروس- سیم
POLO WELD – ROYAL WELD – ATLAS WELD – ARC WELD – ORANG WELD –CHEETAH WELD
سیم جوش POLO
سیم جوش ایساب
سیم جوش بستیگ
االکترود آلمینیوم
گل آبی
آما
دستگاه جوش
جوش آرگون
گکا
GEKA
BESTIG
ALUMINIUM WELDING ELECTERODE
LINCOLN
OERLIKON
HYUNDAI
WIEM
الکترود شیراز
آذر جوش
راد الکتریک
RAD
گام الکترونیک صدر
GAM ELECTRONIC SADR
الکترو جوش پارس
گرما الکتریک
همدان ترانس
KAYO
SABA ELECTRIC
صبا الکتریک
پراش الکترونیک
جوش و برش پولاد
میگا ترونیک
ROYAL
NIKKO STEEL
WELDING ALLOYS
AVRIN
لینکن
آسکایناک
استا رولد
کوباتک
STARWELD
ISVA
EURO
یورو متال
کارا
NHITRONIC
DAYANA
VISTA TOOLS
WELDRO
SEVEN
HANICO سیم جوش POLO
سیم جوش ATLAS
سیم جوش ARC
سیم جوش ROYAL
سیم جوش دایانا
سیم جوش نیکل
KISWEL
ESAB
POLO
ROYAL
ATLAS
ARC
ORANG
CHEETAH
الکترود یزد
الکترود میکا
الکترود MT12
الکترودYAZD
الکترود آما
الکترود شیراز
الکترود زاگروس
تورچ
اسپاتر
سیم جوش برای جوشکاری Co2‏
الکترود و سیم جوش توپودری چدن
POLO WELD .ATLAS WELD .ROYAL WELD .ARC WELD .CHEETAH WELD
GEKA ,GEKA TAK ,MAKITA,HYUNDAI,METABO,MILLER,DEWALT,BESTIG,NIHONWELD, POWER WELD,DAYANA,SA WELD,NIKKO STEEL,ROYAL,,ARC,,NICKLE,WIEM,EURO METAL,EURO,VICTOR,INCO WELD,MT.12,ESAB,SPECIAL WELD,AZAR GOOSH,BEHINEX,LINCOLN ELECTRIC,,

NICKLE
WIEM
EURO METAL
EURO
Victor
INCO WELD
Mt-12
esab
SPECIAL WELD
AZAR GOOSH
BEHINEX
LINCOLN ELECTRIC
GEKA
GEKA TAK
makita
HYUNDAI
Metabo
MILLER
DEWALT
BESTIG
NIHONWELD
POWER WELD
DAYANA
SA WELD
NIKKO STEEL
royal
ARC

الکترودها در جوشکاری مقاومتی نقطه ای
الکترود در فرآیندهای مختلف مقاومتی می تواند به اشکال گوناگونی باشد که دارای چندین نقش است از جمله هدایت جریان الکتریکی به موضع اتصال، نگهداری ورق ها بر روی هم و ایجاد فشار لازم در موضع مورد نظر و تمرکز سریع حرارت در موضع اتصال.الکترود باید دارای قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی بالا و مقاومت اتصالی یا تماسی (contact resistance) کم و استحکام و سختی خوب باشد، علاوه بر آن این خواص را تحت فشار و درجه حرارت نسبتاً بالا ضمن کار نیز حفظ کند.از این جهت الکترودها را از مواد و آلیاژهای مخصوص تهیه می کنند که تحت مشخصه یا کد RWMA به دو گروه A آلیاژهای مس و B فلزات دیرگداز تقسیم بندی می شوند، در جداول صفحه بعد مشخصات این دو گروه درج شده است.مهمترین آلیاژهای الکترود مس ـ کروم، مس ـ کادمیم و یا برلیم ـ کبالت ـ مس می باشد.این آلیاژها دارای سختی بالا و نقطه آنیل شدن بالایی هستند تا در درجه حرارت بالا پس از مدتی نرم نشوند، چون تغیر فرم آنها سبب تغییر سطح مشترک الکترود با کار می شود که ایجاد اشکالاتی می کند.قسمت هایی که قرار است به یکدیگر متصل شوند

باید کاملاً بر روی یکدیگر قرار داشته و در تماس با الکترود باشند تا مقاومت الکتریکی تماسی R2, R1 کاهش یابد.مقاومت الکتریکی بالا بین نوک الکترود و سطح کار سبب بالا

رفتن درجه حرارت در محل تماس می شود که اولاً مرغوبیت جوش را کاهش می دهد ثانیاً مقداری از انرژی تلف می شود.

روش های مختلفی برای اعمال فشار پیش بینی شده است که دو سیستم آن معمول تر است:

الف) سیستم مکانیکی همراه با پدال، فنر و چند اهرم

ب) سیستم هوای فشرده با درجه های اتوماتیک مخصوص که در زمان های معین هوای فشرده وارد سیستم می شود.این فشار و زمان قابل تنظیم و کنترل است.

درسیستم اول به علت استفاده از نیروی کارگر ممکن است فشار وارده غیر یکنواخت و در بعضی موارد که دقت زیادی لازم است مناسب نباشد ولی در سیستم هوای فشرده دقت و کنترل میزان فشار بیشتر است.

جوش مقاومتی برای اتصال فلزات مختلف بکار گرفته می شود.مسئله مهم این است که چگونگی خواص فیزیکی این فلزات ممکن است بر روی خواص جوش یا موضع اتصال تأثیر بگذارد.همان طور که اشاره شد حرارت برای بالا بردن درجه حرارت موضع اتصال توسط عبور جریان الکتریکی و مقاومت الکتریکی به دست می آید و یا به بیان دیگر مقاومت الکتریکی بزرگتر در زمان و شدت جریان معین تولید حرارت بالاتری می‌کند و برعکس.مقاومت الکتریکی یک هادی بستگی به طول و نسبت عکس با سطح مقطع دارد.البته جنس هادی هم که میزان ضریب مقاوت الکتریکی است مهم می باشد.

بنابراین خصوصیت جوشکاری مقاومتی با تغییر ضخامت ورق، تغییر مقطع تماس الکترود با قطعه و جنس قطعه تغییر می کند.

البته چگونگی حالت های تماس الکترود با قطعات و تماس خود قطعات عوامل دیگر هستند که فشار الکترودها و ناخالصی ها در بین این سطوح می توانند بر روی این مقاومت ها موثر باشند.

مواد الکترودها :

مس وآلیاژهای آن موادی هستند که عموما برای الکترودهای جوش نقطه ای انتخاب می شوند .انواع مختلف این مواد در جدول زیر آمده است :

انتخاب یک آلیاژ برای الکترود بطوریکه برای تمام موادی که جوش می شوند قابل استفاده باشند بدلایل مختلف امکانپذیر نیست .برای مثال آلومینیوم که دارای ضریب هدایت بالایی می باشد احتیاج به الکترودی با ضریب هدایت بالا دارد تا از چسبیدن جلوگیری شود و مس سخت کشیده شده

Hard drawn ) ) یا مس تلوریوم دار علیرغم سختی پایین آن برای این منظور مورد استفاده قرار میگیرد .مس تلوریوم دار دارای این خاصیت است که براحتی ماشینکاری و پولیش میگردد و سطح تمام شده خوبی را پدید می آورد .مس کرومدار برای جوشکاری همه نوع فولاد مناسب است ...

تلفن :	منقضی شده
منطقه :
آدرس :

تماس با آگهی دهنده ()
در مورد: ELECTRODE

نام :
ایمیل یا تلفن :
پیام :	با سلام

کلمات کلیدی :

ورود کاربران

آپلود ویدیو

پرداخت با کارتهای عضو شتاب

آگهی های جدید

کلمات کلیدی

ELECTRODE

آگهی های مرتبط